液氨管道設計中氨閥的選擇依據
日期： 22-06-21 閱讀次數：
液氨管道設計中氨閥的選擇依據在液氨和氨管道系統中，氨閥是控制元件，其主要作用是隔離設備和管道系統，調節流量，防止回流，調節和排放壓力。因為為管道系統選擇合適的不銹鋼閥門非常重要，所以了解液氨閥門的特性以及選擇閥門的步驟和依據是非常重要的。
A、氨閥門選擇步驟
①明確閥門在設備或裝置中的用途，確定閥門的工作條件:適用介質、工作壓力、工作溫度等。
②確定與閥門連接的管道的公稱直徑和連接方式:法蘭、螺紋、焊接等。
③確定閥門操作方式:手動、電動、電磁、氣動或液壓、電動聯動或電液聯動等。
④根據管道輸送的介質、工作壓力和工作溫度，確定所選閥門的外殼和內件材料:碳鋼和不銹鋼。
⑤選擇閥門類型:氨截止閥、液氨止回閥、電動緊急切斷閥、液氨安全閥、氣動緊急切斷閥等。
⑥確定閥門類型:氨安全閥、電磁閥、液氨切斷閥、氨切斷閥、氨緊急切斷閥、氨專用球閥、緊急切斷閥等。
⑦閥門參數的確定:對于自動閥，允許的流阻、排放能力、背壓等。應根據不同的需要確定，然后再確定管道的公稱直徑和閥座孔的直徑。
⑧確定所選閥門的幾何參數:結構長度、法蘭連接形式和尺寸、閥門啟閉后的高度方向。
尺寸、連接螺栓孔尺寸和數量、閥門整體外形尺寸等。
⑨利用現有資料:閥門產品目錄、閥門產品樣本等。選擇合適的閥門產品。
二、氨閥的特點
使用特點:它決定了閥門的主要使用性能和范圍。閥門的使用特性包括:電動閥、氣動閥、安全泄壓閥等。產品類型:緊急切斷閥、氨截止閥、液壓緊急切斷閥、液氨緊急切斷閥、液氨專用球閥等。閥門主要零件的材料:閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣和密封面；閥門傳動方式等。
結構特點:它決定了閥門安裝、維修等方法的一些結構特點。其中結構特點有:閥門的結構長度和整體高度，與管道的連接形式:法蘭連接、螺紋連接、卡箍連接、外螺紋連接、焊接端連接等。密封面為鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊和閥體形式；閥桿結構:旋轉桿、提升桿等。
III。液氨閥門的選擇依據
①所選閥門的用途、運行條件和控制方式。
②工作介質的性質:工作壓力、工作溫度、腐蝕性能、是否含有固體顆粒、介質是否有毒、是否易燃易爆、介質的粘度等。
③對閥門流體特性的要求:流阻、泄放能力、流量特性、密封等級等。
④安裝尺寸和外形尺寸要求:公稱直徑，
連接方式和連接尺寸，管道的外形尺寸或重量限制等。
⑤對閥門產品的可靠性、使用壽命和電氣裝置防爆性能的附加要求。
根據上述選擇閥門的依據和步驟，在合理正確地選擇閥門時，還必須對各種類型閥門的內部結構有詳細的了解，這樣才能對首選的閥門做出正確的選擇。管道的最終控制是閥門。閥門的啟閉部件控制著介質在管道中的流動方式，閥道的形狀使閥門具有一定的流動特性，在選擇最適合安裝在管道系統中的閥門時必須考慮到這一點。
IV。選擇閥門和用于停止和打開介質的閥門時應遵循的原則。
流道為直通閥，流阻小，通常選擇作為切斷和開啟介質的閥門。氨切斷閥和具有向下關閉閥的氣動切斷閥很少使用，因為它們的流動路徑曲折且流動阻力比其他閥高。在允許高流動阻力的情況下，可以使用關閉閥。
控制流量的閥門通常選擇容易調節流量的閥門作為控制流量的閥門。向下關閉閥，如液氨截止閥，適合于此目的，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程成正比。旋轉電動球閥、氣動球閥、氣動調節閥和柔性閥體電動調節閥也可用于節流控制，但只能在有限的閥徑范圍內應用。閘閥是一種圓盤形閘門，它橫向于圓形閥座開口移動，并且只與閥座相連。
靠近位置，能更好的控制流量，所以通常不用于流量控制。
根據換向和分流的需要，換向和分流閥可以有三個或三個以上的通道。旋塞閥和球閥更適合這種用途。因此，大部分用于換向和分流的閥門都選擇這種閥門中的一種。然而，在某些情況下，其他類型的閥門也可以用于反向和分流，只要兩個或更多的閥門相互正確連接。
用于含有懸浮顆粒的介質的閥門當介質中含有懸浮顆粒時，最適合采用具有擦拭作用的閥門，通過沿著密封面滑動關閉部件。如果關閉件相對于閥座的前后運動是垂直的，就有可能夾住顆粒。因此，這種閥門只適用于基本清潔的介質，除非密封面材料可以允許顆粒嵌入。并且球閥和旋塞閥在啟閉過程中可以擦拭密封面，所以適合在有懸浮顆粒的介質中使用。目前，無論在石油、化工或其他行業的管道系統中，閥門的用途、工作頻率和服務都在不斷變化。為了控制或杜絕微小的泄漏，重要和關鍵的設備是閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠性能都是獨一無二的。
