氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法
日期： 23-03-26 閱讀次數(shù)：
氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法
調(diào)節(jié)閥是產(chǎn)業(yè)出產(chǎn)過程中一種常用的調(diào)節(jié)機構(gòu)，屬于控制閥系列，主要作用是調(diào)節(jié)介質(zhì)的壓力、流量、溫度等參數(shù)，是工藝環(huán)路中終的控制元件。造紙企業(yè)的出產(chǎn)過程包括制漿、抄紙、堿回收、廢水處理四大部門，每一部門中幾乎每一個工序都是以液體或氣體為介質(zhì)，如漿液、水、蒸汽、廢液等，因此在造紙企業(yè)中調(diào)節(jié)閥的用量非常大。
調(diào)節(jié)閥常見的控制回路包括三個主要部門，部門是敏感元件，它通常是一個變送器。它是一個能夠用來丈量被調(diào)工藝參數(shù)的裝置，這類參數(shù)如壓力、液位或溫度。變送器的輸出被送到調(diào)節(jié)儀表———調(diào)節(jié)器，它確定并丈量給定值或期望值與工藝參數(shù)的實際值之間的偏差，一個接一個地把校正信號送出給*終控制元件———調(diào)節(jié)閥。閥門改變了流體的流量，使工藝參數(shù)達到了期望值。
氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法故障及維修方法
1、調(diào)節(jié)閥漏量大，調(diào)節(jié)閥全關(guān)時閥芯與閥座之間有曠地空閑，造成閥全關(guān)時介質(zhì)的流量大，被控參數(shù)難以不亂。
(1)在調(diào)節(jié)閥調(diào)校中調(diào)節(jié)閥行程調(diào)節(jié)不當(dāng)或閥芯長時間使用造成閥芯頭部磨損侵蝕。通常向下調(diào)節(jié)閥桿減小曠地空閑達到減少泄漏的目的
(2)閥芯附近受到介質(zhì)的侵蝕比較嚴峻，閥芯受介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕。應(yīng)掏出閥芯進行研磨，嚴峻的應(yīng)該更換新閥芯。
(3)閥座受到介質(zhì)的侵蝕比較嚴峻，或介質(zhì)中焊渣、鐵銹、渣子等劃傷產(chǎn)生傷痕，閥座與閥體間的密封被破壞。應(yīng)掏出閥座進行研磨，更換密封墊片，嚴峻的應(yīng)該更換新閥
(4)閥內(nèi)有焊渣、鐵銹、渣子等贓物堵塞，使調(diào)節(jié)閥不能全關(guān)，應(yīng)拆卸調(diào)節(jié)閥進行清洗，同時觀察閥芯閥座是否有劃傷磨損現(xiàn)象。
(5)套筒閥閥芯與閥座間的密封墊片損壞，碟閥的密封圈損壞使調(diào)節(jié)閥全關(guān)時節(jié)流間隙比較大。
2、氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法調(diào)節(jié)閥盤根故障。
閥桿與盤根間的摩擦力使調(diào)節(jié)閥小信號難以動作，大信號跳躍振動，造成調(diào)節(jié)過程中調(diào)節(jié)閥波動較大，參數(shù)難以不亂。摩擦力大時造成調(diào)節(jié)閥單向動何為至不動。日常維護中應(yīng)該按期增加潤滑油或潤滑脂，盤根老化嚴峻，泄露嚴峻的應(yīng)該更換盤根。
(1)被調(diào)介質(zhì)的高溫高壓使調(diào)節(jié)閥的盤根膨脹老化加大對閥桿的摩擦力；
(2)調(diào)節(jié)閥可做緊急切斷閥使用因為閥桿的頻繁動作使盤根的密封性變差使介質(zhì)外漏，若介質(zhì)是高粘介質(zhì)會附著在閥桿上加大了摩擦力，同時外泄介質(zhì)受冷凝固更加增大了摩擦力；
(3)在處理盤根泄漏時盤根壓板太緊增大了閥桿的摩擦力；
(4)調(diào)節(jié)閥安裝管道前后管線不同心，使調(diào)節(jié)閥有應(yīng)力且附加到閥桿上致使閥桿與盤根的摩擦力加大。
3、閥桿與連接件松動或脫落，因為現(xiàn)場震驚或連接件緊固螺母松動，閥桿太靠下與連接件連接部門太少，在運行中閥桿與執(zhí)行機構(gòu)推桿不同步或脫落不動，影響調(diào)節(jié)閥動何為至失靈。
4、閥座有異物卡住或堵死。管道中雜質(zhì)進于閥座，損壞閥芯閥座影響調(diào)節(jié)閥動作，使漏量增大。在酸性氣、瓦斯氣的調(diào)節(jié)中氣體中的雜質(zhì)在調(diào)節(jié)閥節(jié)流處逐漸沉淀堵塞調(diào)節(jié)閥。在切水閥調(diào)節(jié)中，因為介質(zhì)壓力小，流速緩慢，介質(zhì)中的雜質(zhì)逐漸沉淀堵塞調(diào)節(jié)閥或調(diào)節(jié)閥前后的管道，使調(diào)節(jié)閥失去作用。
5、調(diào)節(jié)閥膜頭故障。調(diào)節(jié)閥的波紋膜片長時間使用老化變質(zhì)，彈性變小，密閉性變差，甚至產(chǎn)生裂紋漏風(fēng)嚴峻。壓縮彈簧老化彈性系數(shù)改變，甚至斷裂。使調(diào)節(jié)閥膜頭輸出的摧桿位移發(fā)生變化，推力變小，導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)質(zhì)量變差不能全開全關(guān)甚至失去調(diào)節(jié)作用。
3.1 氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法常見故障及消除方法
氣動薄膜調(diào)節(jié)閥在運行使用中，會有各種工藝介質(zhì)流經(jīng)自動閥，其中有工藝原料的塊狀物質(zhì)、蒸汽沖洗來的泥沙、石塊、鐵屑、鐵皮，還有儀表安裝和技改中焊接、氣割掉入管道的焊渣等。這些異物和阻流物質(zhì)，對自動閥的正常工作和精度影響較大，久而久之，會形成堵塞、卡死?，F(xiàn)場一般采取如下措施：
1、卡塞
(1)清洗法。這種方法適適用在工藝泊車檢驗時。需要拆卸調(diào)節(jié)閥清理，去除污垢和異物。值得留意的是，拆卸時，一定要把壓縮空氣封閉，以免造成不必要的傷害。儀表的密封墊和密封圈也同時更換。
(2)利用沖洗法。這種方法在現(xiàn)場使用的較多。當(dāng)調(diào)節(jié)閥堵塞時，通常是先詢問工藝主任或OCC職員，是否可以反復(fù)開關(guān)自動閥，利用現(xiàn)有的工藝介質(zhì)的活動壓力來達到?jīng)_刷的目的。如現(xiàn)有的介質(zhì)和工況不適合，也可以在前提知足的情況下，用外來的蒸汽或者有一定壓力的水進行沖刷。沖刷時，留意閥門的開度控制在適當(dāng)位置。
(3)裝設(shè)過濾器過濾。在工藝管道上裝設(shè)過濾器也是儀表自動閥維護的常用措施。尤其是工藝上十分重要和口徑較小的調(diào)節(jié)閥多用此方法，可以確保自動閥的開度正常，工況不亂。
2、內(nèi)漏
調(diào)節(jié)閥的閥座內(nèi)進入較小的鐵渣和硬物，停留不能排出時，其閥墊、密封圈和閥芯都會受到不同程度的破壞，影響調(diào)節(jié)閥的滲漏能力。特別是對反應(yīng)釜制氫工藝的高壓管線的自動閥，一點點的破壞甚至劃痕都會造成內(nèi)漏，影響安全出產(chǎn)。
(1)研磨。選擇相應(yīng)的粗砂和細砂對自動閥的閥墊和閥芯進行研磨，進步閥墊和閥芯的接觸密封面的光滑度和嚙合度。若調(diào)節(jié)閥使用在高壓系統(tǒng)，則需對調(diào)節(jié)閥進行打壓試驗后，再正常使用。
(2)增強執(zhí)行機構(gòu)密封。通過此方法可以保證調(diào)節(jié)閥的封閉嚴實，密封可靠。通常采用移轉(zhuǎn)動簧的工作范圍、選用大動力源的執(zhí)行機構(gòu)和選取小剛度的彈簧來實現(xiàn)。
3、外漏
調(diào)節(jié)閥的填料不定期更換，自動閥鎖緊裝置的螺絲因振動而松動，包括剛檢驗過后的調(diào)節(jié)閥底座螺絲沒校緊或用力不平均都會造成調(diào)節(jié)閥的外漏。可以采用如下辦法：
(1)更換新填料來增強閥桿的密封，也可以選取密封油脂對閥桿進行密封。
(2)可以適當(dāng)使用高密封性的金屬環(huán)繞糾纏墊或者四氟填料，尤其蒸汽調(diào)節(jié)閥，必需選用金屬加石墨的環(huán)繞糾纏墊。
(3)采用透鏡墊來密封上、下蓋，若閥座和閥體的密封是平面密封，建議選用透鏡墊密封。
4、調(diào)節(jié)閥控制不穩(wěn)
導(dǎo)致控制不穩(wěn)的原因良多，如選型設(shè)計不公道，閥門口徑選的過小或過大;OCC工藝操縱職員使用不當(dāng)，儀表和工藝參數(shù)設(shè)置不公道;組態(tài)失誤而沒有進行調(diào)試;工藝介質(zhì)壓力增大、流量不不亂等;有時候是這幾種因素共同作用導(dǎo)致的結(jié)果。
常常采取以下詳細方法：
(1)選擇合適的閥門口徑。若考慮到經(jīng)濟性和時間，也可以考慮選用合適的變徑來增大或縮小調(diào)節(jié)閥與工藝管道的連接管徑。
(2)對PID值進行公道的設(shè)置，并經(jīng)由實際的調(diào)試運行合格后，投入使用。
(3)加夸大節(jié)閥運念頭構(gòu)的剛度，以緩解調(diào)節(jié)閥的振動。
(4)調(diào)整調(diào)節(jié)閥的結(jié)果類型，避免共振現(xiàn)象的發(fā)生
3.2 氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法預(yù)防性維護
預(yù)防性維護是在閥門發(fā)生故障之前的日常維護。
3.2.1 消除應(yīng)力
管線因為組合或安裝不當(dāng)會產(chǎn)生各種應(yīng)力。因作用在調(diào)節(jié)閥上的管線應(yīng)力可能導(dǎo)致調(diào)節(jié)閥的閥桿、導(dǎo)向件變形而不能和閥座對準(zhǔn)中央。
3.2.2 檢查支撐情況
安裝調(diào)節(jié)閥的*佳位置是使閥桿的行程方向與閥體上方的膜室在一個垂直平面上。假如閥門必需安裝在使閥桿水平移動的位置，就應(yīng)該把執(zhí)行機構(gòu)支撐起來。假如沒有支撐住調(diào)節(jié)閥，就輕易形成閥桿的不同心度，導(dǎo)致變差或填料泄漏等故障。
3.2.3 清除鐵銹和污物
要常常檢查管道有沒有鐵銹、焊渣、臟物、塵土。假如調(diào)節(jié)閥輕易蘊蓄這些異物，則要考慮在上游側(cè)安裝過濾器或一些臨時性篩網(wǎng)。
3.2.4 干凈的氣源，可靠的電源
能源是驅(qū)動調(diào)節(jié)閥的樞紐，氣源、電源、電路不能有故障。氣源系統(tǒng)假如含有水分、液滴或其他雜質(zhì)，則會使閥門、等附件堵塞并發(fā)生故障。
3.2.5 保管
保管調(diào)節(jié)閥時，不要把調(diào)節(jié)閥支承在敏感部位，例如閥門、接頭、閥桿等處。保管場所要避免受風(fēng)沙、塵土、雨水等惡劣前提的影響。
3.3 故障維修
調(diào)節(jié)閥一旦不能操縱或不能知足操縱要求，一般情況按以下步驟進行維修：
3.3.1 清洗
把調(diào)節(jié)閥從管線上拆卸下來后，一定要清洗。調(diào)節(jié)閥輕易被工藝流體所污染。假如工藝介質(zhì)有侵蝕性、爆炸性和放射性，則對人體有傷害，必需用特殊的方法把被工藝介質(zhì)浸漬過的部件清洗干凈。清洗時要避免重復(fù)污染，要在安全地點進行。
3.3.2 拆卸閥門
為了避免因流體泄漏而造成職員傷害，須避免損壞密封圈的密封面。閥桿的表面光潔度對填料優(yōu)良密封至關(guān)重要。閥座、導(dǎo)向環(huán)的內(nèi)表面，對閥芯的平滑操縱至關(guān)重要，閥芯與閥座凡爾線的配合面臨于控制泄漏很樞紐。除非檢測發(fā)現(xiàn)有異常情況，否則就以為所有這些零部件都處于良好狀態(tài)，并相應(yīng)地要保護好它們。
把執(zhí)行機構(gòu)與閥體組件分開，先把執(zhí)行機構(gòu)推桿和閥桿的連接件拆開，再松開執(zhí)行機構(gòu)支架與上閥蓋連接部的鎖緊螺母，將執(zhí)行機構(gòu)與閥體部件分開。
把上閥蓋與閥分開，不要用會伸縮或以任何方式儲存能量的工具強行拉開取下緊貼的上閥蓋。
上閥蓋固定到閥體是通過六角螺母來實現(xiàn)的。擰松這些螺母，然后搖動上閥蓋或在上閥蓋與閥之間撬開，從而松開閥體對上閥蓋的密封圈的接合面，直到上閥蓋松開為止。
卸開上閥蓋和填料函部件后，從閥體上可以拆下閥芯、閥桿。必需對所有的部件和零件進行檢查，以便決定需要修理和更換的零件。
3.3.3 拆卸執(zhí)行機構(gòu)
在拆卸執(zhí)行機構(gòu)之后要仔細地檢查支架、膜片、彈簧、推桿和螺紋連接件。支架是受力構(gòu)件，不能有裂紋。膜片是樞紐元件，不能損壞或老化。彈簧不能有裂紋。不論什么零件，一旦被侵蝕或銹蝕，*好都換新零件。
3.3.4 重新組裝
在重新組裝的過程中，要留意選用合適的墊片及螺栓連接件，正確對中，平均擰緊，防止法蘭的泄漏。
3.3.5 測試
在重新組裝后，調(diào)節(jié)閥必需進行一些測試，如氣密性、強壓試驗、泄漏試驗等。測試合格后才能送往現(xiàn)場進行安裝。
4 氣動薄膜式調(diào)節(jié)閥故障及維修方法總結(jié)
近年來我國自動化設(shè)備制造引進了不少國外**的技術(shù)、裝備和治理，新技術(shù)，新材料的使用，使得自動化系統(tǒng)的裝備水平得到較大的改善。因此，自動化設(shè)備的安裝與維護也要跟著形勢適當(dāng)?shù)剡M行調(diào)整與完善，才能晉升自動化設(shè)備的不亂性、經(jīng)濟性，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的經(jīng)濟效益。
