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緊急切斷閥與氨用截止閥的試壓方法

日期: 22-03-22 閱讀次數(shù):

 緊急切斷閥與氨用截止閥屬于工業(yè)類閥門,上海上兆閥門制造有限公司出廠之前應(yīng)在閥門壓力測試臺上作閥門強(qiáng)度試驗(yàn)和閥門密封試驗(yàn),試壓常用的介質(zhì)有水、空氣、氮?dú)獾龋瑴y試合格后才能包裝入庫。一般情況下,工業(yè)閥門在使用時(shí)不作強(qiáng)度試驗(yàn),但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。低壓閥門抽查20%,中、高壓閥門應(yīng)全部進(jìn)行的檢查檢測。



一,緊急切斷閥與氨用截止閥的試壓方法:

①截止閥和緊急切斷閥的強(qiáng)度試驗(yàn),通常將組裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。
②密封性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài),閥瓣開啟,介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值,檢查填料和墊片處;待合格后關(guān)閉閥瓣,打開另一端檢查是否有滲漏。
③如果緊急切斷閥(包含電動緊急切斷閥、氣動緊急切斷閥,液動緊急切斷閥)與氨用截止閥(包含液氨截止閥、氨氣截止閥)強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí),可先做強(qiáng)度試驗(yàn),然后降壓至密封性試驗(yàn)規(guī)定值,檢查填料和墊片處;再關(guān)閉閥瓣,打開出口端檢查密封面是否滲漏。

二,氨用球閥的試壓方法:

氣動球閥、電動球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。
① 浮動式氨用球閥密封性試驗(yàn):將閥處于半開狀態(tài),一端引入試驗(yàn)介質(zhì),另一端封閉;將球體轉(zhuǎn)動幾次,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開封閉端檢查,同時(shí)檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。
② 固定式氨用球閥密封性試驗(yàn):在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次,固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài),從一端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度0.5~1級,量程為試驗(yàn)壓力的1.6倍。在規(guī)定時(shí)問內(nèi),沒有降壓現(xiàn)象為合格;再從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì),重復(fù)上述試驗(yàn)。然后,將閥門處于半開狀態(tài),兩端封閉,內(nèi)腔充滿介質(zhì),在試驗(yàn)壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。



三,氨用止回閥的試壓方法:

①氨用止回閥試驗(yàn)狀態(tài):升降式止回閥的閥瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。
②強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí),從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值,另一端封閉,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。
③密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì),在進(jìn)口端檢查密封面處,填料和墊片處無滲漏為合格。

四,液氨安全閥的試壓方法:

① 氨用安全閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與其他閥門一樣,是用水作試驗(yàn)的。試驗(yàn)閥體下部時(shí),壓力從進(jìn)I=I端引入,密封面封閉;試驗(yàn)閥體上部和閥蓋時(shí),壓力從出El端引入,其他端封閉。在規(guī)定時(shí)間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。
② 密封性試驗(yàn)和定壓試驗(yàn),一般使用介質(zhì)是:蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗(yàn)介質(zhì);氨或其他氣體用閥以空氣為試驗(yàn)介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗(yàn)介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮?dú)鉃樵囼?yàn)介質(zhì)。
③密封試驗(yàn)以公稱壓力值為試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn),其次數(shù)不少于兩次,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)無滲漏為合格。驗(yàn)漏方法有兩種:一是將氨氣安全閥各連接處密封,用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上,薄紙鼓起為漏,不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部,灌水封住閥瓣,檢驗(yàn)水中不冒泡為合格。安全閥定壓和回座壓力試驗(yàn)次數(shù)不少于3次,符合規(guī)定為合格。
④安全閥的各項(xiàng)性能試驗(yàn)見GB/T 12242《安全閥性能試驗(yàn)方法》。

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